如何做好鼓風(fēng)機(jī)葉輪的檢修工作

    鼓風(fēng)機(jī)拆解后，先清除葉輪上的積灰、污垢，再仔細(xì)檢查葉輪的磨損程度，鉚釘?shù)哪p和緊固情況，以及焊縫脫焊情況，并注意葉輪進(jìn)口密封環(huán)與外殼進(jìn)風(fēng)圈有無摩擦痕跡，因為此處的間隙 小，若組裝時位置不正或風(fēng)機(jī)運行中因熱膨脹等原因，均會使該處發(fā)生摩擦。

   對于葉輪的局部磨穿處，可用鐵板焊補(bǔ)，鐵板的厚度不要超過葉輪未磨損前的厚度，其大小應(yīng)能夠?qū)⒋┛渍谧　?/p>

   對于鉚釘，若鉚釘頭磨損時可以堆焊，若鉚釘已松動，應(yīng)進(jìn)行更換。對于葉輪與葉片的焊縫磨損或脫焊，可進(jìn)行焊補(bǔ)或挖補(bǔ)。小面積磨損采用焊補(bǔ)，較大面積磨損則采用挖補(bǔ)。

（1）焊補(bǔ)葉片

   焊補(bǔ)時應(yīng)選用焊接性能好、韌性好的焊條。對高錳鋼葉片的焊補(bǔ)，建議采用直流焊機(jī)，結(jié)507焊條。每塊葉片的焊補(bǔ)重量應(yīng)盡量相等，并對葉片采取對稱焊補(bǔ)，以減小焊補(bǔ)后葉輪變形及重量不平衡。

   挖補(bǔ)時，其挖補(bǔ)塊的材料與型線應(yīng)與葉片一致，挖補(bǔ)塊應(yīng)開坡口，當(dāng)葉片較厚時應(yīng)開雙面坡口以保證焊補(bǔ)質(zhì)量。挖補(bǔ)塊的每塊重量相差不超過30g，并應(yīng)對挖補(bǔ)塊進(jìn)行配重，對稱葉片的重量差不超過10g。

   挖補(bǔ)后，葉片不允許有嚴(yán)重變形或扭曲。挖補(bǔ)葉片的焊縫應(yīng)平整光滑，無沙眼、裂紋、凹陷。焊縫強(qiáng)度應(yīng)不低于葉片材料的強(qiáng)度。

（2）更換葉片

   當(dāng)葉片磨損超過葉片厚度的2/3，前后盤還基本完好時，應(yīng)更新葉片，其方法如下：

  1）將備用葉片稱重編號，根據(jù)葉片重量編排葉片的組合順序，將質(zhì)量相等或相差較少的葉片安放在葉輪輪盤的對稱位置上，借以減小葉輪的偏心，從而減小葉輪的不平衡度。鉚接葉輪的葉片與輪蓋和輪盤（軸盤）的對應(yīng)孔， 好配鉆或配鉸。

  2）將備用葉片按組合順序復(fù)于原葉片的背面，并要求葉片之間的距離相等。頂點位于同一圓周上。調(diào)整好后，即進(jìn)行點焊。

  3）點焊后經(jīng)復(fù)查無誤，即可將一側(cè)葉片與輪盤的接縫全部滿焊，施焊時應(yīng)對稱進(jìn)行。

  4）再用割炬將舊葉片逐個割掉，并鏟凈在輪盤上的舊焊疤， 后將葉片的另一側(cè)與輪盤的接縫全部滿焊。